PEEKとは 高機能樹脂の用途・実績
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）とは
PEEKは「Poly Ether Ether Ketone（ポリエーテルエーテルケトン）」の略号であり、日本語では「ピーク」と呼ばれます。
耐熱性、耐薬品性に優れたスーパーエンプラの一つであり、医療機器や自動車関連部品として使用されています。
山田精工では開発中のマイクロニードルの材料としての実績があります。
医療用グレードのPEEKを用い、極細の針形状を形成。山田精工の高精度、超薄肉形状を成形する技術とも相性がよく、また耐薬品性が必要とされる医療機器の部品としても実績を積んでおり今後の展開に期待しています。
他にもエンジンまわりの自動車部品や高温ハンダが使用される電子部品にも採用されております。軽量化や性能向上のために他の金属や樹脂などの材料をPEEKに変更されることがあります。
金属からプラスチックへの材料替えをするにあたって､PEEKの優れている点は高い耐熱性と耐薬品性が挙げられます｡
たとえば食品製造工程など高温になる環境でも高い強度があり､金属のように用いる事がこともできます｡
また水や薬品への耐性もあり､水蒸気などの水気の多い環境や酸やアルカリの薬品が使用されている環境であっても性能の劣化が少ない材料です｡
さらに金属切削ではできない形状も､プラスチック射出成形で制作できる可能性があり､部品点数の削減や組立工程を無くすことにより､費用を抑えることも検討されています｡
PEEKのデメリットは樹脂自体が高価なことです。１kgあたり１万円以上するのが普通です。
ただし他の材料からのPEEK材への変更により小型・薄型が可能となれば材料の特徴を考えたときにコストパフォーマンスが良くなることも大いにしてあるため、積極的に検討されています。
更に高耐熱性の樹脂であるがゆえ、部品製作には高温成形する技術が必要であり、また耐熱仕様にカスタマイズされた成形機が必要です。
山田精工では長年LCPをはじめとしたの高温樹脂の製造をしてきました。
高温樹脂へのノウハウや高温仕様の成形機設備も完備しております。また医療用クリーンルームでも成形可能です。
PEEKは航空宇宙分野でも注目されており、軽量でなおかつ物性や耐熱性が優れているため金属や他の材料を代替する材料としても注目されています。
PEEK部品をご検討されておりましたらお気軽にお問い合わせください。材料選定から形状までご提案させていただきます。
お問い合わせはこちらから
お問い合わせはこちらから
PEEKの一般特性と耐薬品性(ポリプラエボニック VESTA KEEP2000G)
PEEK一般特性
PEEKはスーパーエンプラの中でも高い耐熱性を持っているプラスチックであり､医療機器や製造装置､自動車製造の場においてPEEKへの金属からの材料替えが注目されています｡PEEKの融点は300℃以上であり､成形時には380度以上の熱をかけ､溶融させて成形します｡
そのため高温環境下においても安定した物性を持ち合わせており､耐摩擦性､摺動性などの機械的性質も優れています｡
また耐水性も持ち合わせているため､熱湯に漬けたり､高温の蒸気にさらされる食品製造装置などの高温多湿の環境下であっても影響を受けづらく､水洗い消毒にも耐え､金属と違いサビに対しても安心して使用することができます｡
そのため高温環境下においても安定した物性を持ち合わせており､耐摩擦性､摺動性などの機械的性質も優れています｡
また耐水性も持ち合わせているため､熱湯に漬けたり､高温の蒸気にさらされる食品製造装置などの高温多湿の環境下であっても影響を受けづらく､水洗い消毒にも耐え､金属と違いサビに対しても安心して使用することができます｡
PEEK成形条件
PEEK耐薬品性
ステンレスなどの金属もサビに強い特性を持っていますが､磁石につかない性質も持ち合わせているため､加工の難易度が高いです｡その点､射出成形によるプラスチック樹脂の部品製作であれば､サビに強いだけでなく､金属にはできない3D形状も実現できます｡
金属には不可能であった形状によって､部品点数の削減や組み立て工数を減らすことができ､その事によるコストダウンが検討されています｡さらに酸性､アルカリ性､溶剤のさまざまな薬品に対して高い耐薬品性を持ち合わせており､濃硫酸以外の化学薬品に対して圧倒的な安定性を示しています｡
山田精工での実績
開発品 PEEK製マイクロニードル
PEEK製マイクロニードル
高い耐熱性、機械特性、耐薬品性などの優れた特性をもつPEEKを使用したプラスチック製注射針。
針部の最小肉厚は40ミクロン。超薄肉成形技術をPEEKで確立しました。
針部の最小肉厚は40ミクロン。超薄肉成形技術をPEEKで確立しました。
針部を形成するための精密加工技術は医療分野、自動車分野など幅広い展開が期待されている。
医療用 内視鏡先端部品
内視鏡先端部品
薬液や体液への耐性を考えたPEEKでの部品の製作。
内視鏡の先端部品として成形には精密加工の技術が使われている。
歯科用器具部品
PEEKを薄肉の筒状に成形することにより、精密なチューブとしても展開が可能。
ベアリング保持具
ベアリングのボールを保持する精密部品にもPEEKが組み込まれており、厳しい環境化であっても高い強度と寸法安定性を求められる部品に使用されている。
チューブジョイント・コネクタ
優れた耐薬品性により医療用器具としても多く用いられている。多様な酸・塩基に対する耐性があり有希望倍に対しても優れた安定性がある。
